蓄热氧化废气处理设备(RTO)
产品概述
把有机度气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物(V0Cs,Volatile0rganiccompounds )在燃烧
室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”
，下个
过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复
进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。在中高浓度的条件下，RT0可以对外输出余热。
通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。
焚烧炉主要由陶瓷蓄热床、燃烧室和燃烧器及电气控制系统组成。RT0设备为三床式结构设计，具有去除效
率高、运行稳定、能耗低等特点。含挥发性有机化合物(V0Cs)的废气通过阀门的切换，进入RTO的蓄热床，废
气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室，V0cs在燃烧室内高温氧化并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时
与蓄积陶瓷进行热交换，蓄积热量，以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时，被氧化的干净气
体温度逐渐降低，使得出口温度略高于RT0入口温度。
通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换，改变尾气进入陶瓷的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换。当
系统V0Cs浓度足够高，所放出的热能足够多时，RTO即不需燃料便能够维持V0cs的氧化分解条件，同时可对外
输出系统余熟，热量平衡方程式如下图所示。RTO设备在工作时,经过以下两个过程。(1)冷启动预热状态:新鲜
空气直接进入RTO主体进行预热，间隔一定时间T后，进出气阀门自动切换，气体在A、B、C床间变更流动方向
。此过程操作排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气，以免在点火时发生危险。5-10分钟后，通过PLC
控制开启燃烧系统，燃烧器系统开始自动点火，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶
部达到约800℃，中部达到约450℃，底部约100℃。此时,预热过程结束。(2)运行状态预热过程结束后，
RTO进入运行状态，有机废气经过陶瓷蓄热床A,被逐渐预热到其自燃温度，在燃烧室内发生氧化反应，生成C0
和H,0，再进入陶瓷蓄热床B放热，将热量积蓄在陶瓷蓄热床B，此时C床进行吹扫，A、B蓄热床温度在沿自上而
下逐渐降低，A、B、C三床之间按照周期T进行切换，处理后的烟气进入排放烟囱。
产品特点
RT0采用高效蓄热陶瓷进行蓄热、放热，实现热量的转换，蓄热陶瓷为定制高效陶瓷，具有风阻小、热效率
高、抗热震性优等特点。蓄热陶瓷采用特型定制的U型糟结构，能够减小蓄热陶瓷区的阻力30%以上，减少系统
风机的功耗，并使废气在流动过程中重新布风，保证蓄热床各个区域气体流动均匀。
R-RTO箱体内部采用高铝型硅酸铝纤维保温模块,最大保温厚度250mm,保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。
保温按照GB4272《设备及管道保温设计通则》的要求进行，在高温部分设警示标志。采用热敏成像仪对外表面
温度进行实际测量;外表面温度不高于环境温度40℃(燃烧嘴部分除外)。
燃烧器系统为国外知名品牌，国际FM认证，并为公司定制产品。燃烧器为连续比例调节式(根据系统需要自
动调节燃气量)，带金属安全阀，具有大调节比，燃料燃烧充分，不形成N0x、C0的二次污染，燃烧室设视孔(
镜)，安全可靠，使用寿命长。燃烧器系统燃油及燃气管路采用欧洲标准设计，双重关断阀设计，设火焰UV探
测器、Honeywe!1控制器。比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节其开度,节省燃料,燃料和助燃空气的
流量同步调节,保持一定比例,实现稳定完全燃烧。供燃料气管路含稳压阀,稳定供气压力,还含有高低压保护
因如燃烧器前管路或阀门问题导致前方压力过低或过高,低压或高压保护作用开启,电磁阀自动切断燃料。UV火
焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态:燃
烧火焰熄灭时，供燃料管路中电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。燃烧器的主要关断阀的到位信号与
PLC控制连接，在阀门未关闭到位的情况下，立即报警
